3D号码分析器:生產管理系統之生產線管理實務

3d和尾走势图500期 www.jlwmq.icu  “管理”一詞之定義乃是經由他人智慧努力來完成工作任務,然而身為管理者欲經由他人之智慧努力來完成工作任務,達成工廠整體目標,就必須領導部屬擬訂工作計劃,結合組織,選用適當人員劃分權責,負起溝通協調之責,以作為推動工作計劃之工具,并于工作中監督控制及告一段落檢討得失、歸屬責任、追蹤考核。因此在生產管理系統中就是計劃STAFFING、領導LEADING、控制CONTROLLLING、生產、管理亦乎如此。目前企業處在劇變的環境中,常需要更多決策支持功能的工具,APS因具備模擬等預測分析工具,有利于規劃人員在分析上的運用,進而取得正確決策。當預測需求與現有能力之間的差為正數時,就需要擴大產能,當一個生產運作系統包括多個環節或多個工序時,能力擴大必須考慮到各個工序能力的平衡。當企業的生產環節很多,設備多種多樣 時,各個環節的所擁有的生產能力往往不一致,既有富余有瓶頸的環節。
  一、計劃,包括制訂規劃與程序,對生產管理而言。就必須設訂目標安排生產計劃,包含人力規劃安排、物料需求、機器檢測、模工具等設備之安置、作業流程及工時之擬訂。
  1.生產計劃:擬訂生產計劃必須以品質、時間、經濟三個要素來平衡構成,并順利地完成,其目的為:
  (1)配合銷售計劃,確保交貨日期及產量(2)使工廠能配合生產能力維持適宜之稼動率,把握投資回收率,防止工作超量,不能如期交貨,亦或工作量過少、設備人力閑置。(3)作為原物料、零組件需求及采購依據(4)調整重要原料、零組件、成品等庫存量(5)作為長期增產計劃、設備、人力補充依據。
  由此,生產計劃尚須考慮對全公司之決策性的長期經營計劃來訂定以月別之中期生產及以周別之個別短期計劃,其制訂:
  HOW(生產方法)決定作業順序及條件之途程計劃;WHO(生產主題)決定設備及人力計劃;WHAT(生產對象)決定所需原料零組件數量之原料計劃;WHEN(生產時間)決定所需時間(包含開始及完成時間)及工作分配安排;WHERE(生產地點)決定作業流程及設備配置。
  2.途程計劃:一項決定制程工作之生產方法,系依據設計圖面或施工說明來決定作業順序及條件,若每次生產設計圖面、施工說明工作順序,條件均相同,則途程計劃可略。途程計劃宜包含下列所敘各項:
  (1)作業順序及內容:作適當之制程區分、促進分工專業化(2)零組件裝配順序:決定適當之裝配方法,節省費用(3)決定每一制程所需人數、設備:有效運用設備、人力,提高工作效率(4)規劃每一制程包括準備所需之時間:了解制程所需時間之平衡度(5)規劃經濟加工批量:考慮生產能力與生產量。
  3.日程計劃:
  (1)其最終目的在于使產品能在規劃之期間完成,并趕上交貨期限,故日程計劃最重要的因素還是時間問題,但時間又受限于數量之多少而定,當生產增加,生產時間必會增加,其原物料零組件亦隨之大增,故數量不僅影響時間,亦影響制造成本。
  (2)編訂日程計劃所需之資料收集如下:
  A.客戶指定之交貨日期資料,或根據以往生產經驗所需之最少時間;B.如有標準產品庫存應做預測存量管制;C.設備使用稼動率情況;D.原物料、零組件之使用情況;E.外包加工廠之能力及進度掌控。
  (3)日程計劃之區分
  3.1大日程計劃
  A. 采購原物料、零組件或外包加工之準備與完成日期,以及到廠日期;B. 模工具準備(含設備)到廠日期計劃;C. 開始生產及完成日期。
  3.2中日程計劃:依據大日程計劃之范圍,對各相關作業制程間之開始/完成的日程計劃
  3.3日程計劃之排定應考慮交貨時、加工時間、制造時間而制造時間=加工時間+等待/搬運之寬放時間,了解制造時間,可交貨時間倒算出工作開始的時間,就可達成如期交貨目的。
  3.4生產計劃通常以甘特圖(GANTTCHART),來規劃并與實際。
  4.負荷計劃:生產能力與負荷保持平衡是最具經濟理想的,但一般訂單生產方式之工廠庫存量均會采取能力〉負荷之方針,也就是說,當總需要量增加至超出生產能力時,會引起數量不足以致延誤交期,故為了趕上交期,往往會根據預測決定允許一定之產品庫存量,其實尚可將各單位或機器別之生產能力有不平衡、瓶頸分別予以加以解決,如運用加班、外包、人員支緩等,來調整克服,負荷計劃可以利用時間研究來分析制程中之工作分配情況。